7.3 叉车 涂装生产线 油漆烘干室 

7.3.1 叉车涂装生产线油漆烘干室烘干原理
烘干室采用热风循环燃气直接加热的方式进行。通过循环风机及管道，加热后的空气进入烘干室内与工件进行热交换，实现对工件的升温加热，换热后的空气由回风管收集，与补充的新鲜空气一起返回到燃烧室，形成内循环。经过重复的循环，从而使工件表面温度升至规定温度。当温度达到设定值时，燃烧器自动停止工作，此时风机继续工作，室内温度会逐渐降低，当温度降低到一设定值时，燃烧器自动工作，使温度重新上升到设定值。在烘干过程中，烘干室需要排除一部分热空气，同时需要吸入一部分新鲜空气予以补充。
为使室内温度分布均匀，保证烘烤效果，本方案设计采用底部中央送风，上部两侧回风的循环方式，有效利用了室内空间，提高了室内有效容积利用系数，节约能源，减少装机功率，便于烘道内清洁。烘干室两端设有电动平移大门，以增加保温性能。
烘干温度采用温度传感器自动控制，并在长度方向设置测控点。

1-废气排放管  2-废气牵引风机  3-烘干室体  4-热风送风管 5-直接加热热风炉  6-热风循环风机  7-新风补风  8-热风循环风管
                              直接加热烘干原理图

7.3.2 叉车涂装生产线烘干室设备结构概述
烘干室采用间隙式结构，由室体、热风循环系统、温控系统、废气处理装置等组成。

7.3.2.1 叉车涂装生产线烘干室体
 骨架
为保证具有足够的支撑刚度，立柱、横梁采用□120×120×5方管制作，檩条采用□80×80×4矩形钢管，所有骨架材料均做喷砂、喷漆处理。具有保温性能好、承载能力大的特点。
 壁板

室体采用δ75mm厚的岩棉夹芯（岩棉密度为120公斤/立方米）保温板，使外壁板温度不高于室温5℃。室体内壁板材料采用厚度为δ1.5mm的镀锌钢板，外壁板采用厚度为δ0.60mm的波纹彩钢板，中间填充岩棉。保温壁板为企口插槽式结构。
室体包边包角材料为δ1.5mm冷板。

7.3.2.2 叉车涂装生产线油漆烘干室仿形门洞
室体两侧设有通过式仿形门洞，门洞尺寸为W×L=2000x1400mm

7.3.2.3 叉车涂装生产线油漆烘干室钢平台
在烘干房上方设计有钢结构平台，直接通过立柱与地面相连，即烘干室本身不承载钢结构平台，两者是隔开的。在钢结构平台上安装热风循环加热系统。为便于操作人员检修，在平台一侧设置有钢爬梯，四周设置有安全防护栏杆，爬梯、栏杆均按国家标准设计制作。
钢平台采用14#槽钢拼焊而成，台面铺设δ4mm花纹板。

7.3.2.4 叉车涂装生产线油漆烘干室热风循环加热系统
空气加热系统主要由进口直燃式管道燃气燃烧器、热交换室、循环风管。
 燃气燃烧器的选择
燃烧器选择日本正英AH系列管道燃烧器，其结构由一个管道式的单元组成，燃烧头、风机、各种安全和控制装置都紧凑布置在这个单元内。本加热装置可以作为烘道的一部分，直接插入烘道。燃烧炉膛采用δ3S316L耐热不锈钢，炉体外部δ150岩棉保温层，保证外壁温度与室温接近。有机废气直接进入燃烧室时被燃烧处理。
序号    项目内容    底漆及一次面漆流平室烘干室    二次面漆烘干室
1    烘干室内净空尺寸    8000×3000×3200mm    18200×3000×3200mm
2    燃烧器规格型号    AH-30C(上海正英)    AH-45C(上海正英)
3    热源    天然气    天然气
4    热值    8400Kcal/ Nm3    8400Kcal/ Nm3
5    供给压力    200mmH2O    200mmH2O
6    配管口径    40A (1 1/2″)    40A (1 1/2″)
7    天然气消耗量    40Nm3/h    55Nm3/h
8    电源：         三相380V 50HZ         三相380V 50HZ
9    燃烧方式：    强制预混合式    强制预混合式
10    火焰检测    紫外线光电管    紫外线光电管
11    燃气消耗量    55Nm3/h    55Nm3/h
12    温控方式：    PID比例控制    PID比例控制
13    控温精度：     ≯±3℃    ≯±3℃
14    数量    1    1
循环风机
循环风机采用耐高温防爆离心风机，根据循环风量及压力损失计算。风机主要技术参数如下：
序号    项目内容    底漆及一次面漆流平室烘干室    二次面漆烘干室
1    烘干室内净空尺寸    8000×3000×3200mm    18200×3000×3200mm
2    热风循环风量m3/h    17376m3/h    40307m3/h
    风机    B4-82    B4-82
    全压Pa    1188Pa    1235Pa
    转速r/min    2050r/min    1050r/min
    电机功率Kw    11kw    18.5kw
    数量    1台    1
送、回风管
加热系统的送风管和回风管引导热空气在烘干室内进行热风循环，将热量传给工件。为了节约能源，合理、有效地引导热空气流动，采用中间底部送风顶部中间两侧回风的布置形式。风管室外部分采用δ75mm岩棉保温材料保温，再用δ1.0mm镀锌钢板包裹，安装方便，外形美观。为促使热空气在室内强烈循环，并使之均匀分布，在送风管、回风管、新鲜空气补充管路进口、废气排放管处设调节碟阀。烘干室内的送、回风管均采用δ1.5mm镀锌板咬口制作，无需焊接。保证了管路的美观。管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。
风管在烘干室整个长度方向布置到，以保证送、回风时均匀。

7.3.2.5 叉车涂装生产线油漆烘干室温度控制系统
烘干温度最高到80℃，可根据需要调节设定，以适应涂装生产发展及采用不同涂料的需要。炉内温度采用数字式温控仪显示并自动控制，采集信号送入控制柜温控仪，由温控仪按设定烘干温度值对燃烧器的工作进行自动控制，保证室体内温度满足烘干任务的完成。具有超温声光报警并自动联锁停机功能

7.3.2.6 叉车涂装生产线油漆烘干室耐高温过滤器
在送风口设置过滤装置，以保证循环风的洁净度，选择3001GG耐高温粗效平板式过滤器，其采用无碱玻璃纤维丝条加工而成，纤维层由迎风面到背风面由稀到密，有效地阻拦灰尘，具有风量大、阻力小、阻燃、耐化学腐蚀、耐辐射能力卓越的特点。
主要参数如下：
额定风量：         3200m3/h
初阻力：           30Pa
工作温度：         400℃
外形尺寸（BXH）：  595X595mm

7.3.2.7 叉车涂装生产线油漆烘干室废气排放系统
废气通过手动蝶阀、牵引风机,废气排放管道直接引入热风炉膛焚烧后高空排放。
序号    项目内容    底漆及一次面漆流平室烘干室    二次面漆烘干室
1    烘干室内净空尺寸    8000×3000×3200mm    18200×3000×3200mm
2    废气牵引风机    B4-72No2.8A    B4-72No2.8A
    风量m3/h    1131m3/h    2007m3/h
    全压Pa    994Pa    770Pa
    转速r/min    2900r/min    2900r/min
     电机功率Kw    1.5Kw    1.5Kw

7.3.2.8 叉车涂装生产线油漆烘干室风幕系统
   为减少热量从通过式门洞处的散失，造成能量的损耗，因此在烘干室两端进出口设置有风幕装置，从室内抽取热风、利用高速气流切断热量的散失。
序号    项目内容    底漆及一次面漆流平室烘干室    二次面漆烘干室
1    烘干室内净空尺寸    8000×3000×3200mm    18200×3000×3200mm
2    风幕风机    B4-72No3.6A    B4-72No3.6A
    风量m3/h    3786    3786
    全压Pa    1419    1419
    转速r/min    1450r/min     1450r/min
     电机功率Kw    3    3
3    数量    2台    2台

7.4 叉车涂装生产线强冷室    
从烘干室出来的工件即进入4.5m左右的强冷室，以便冷却下件。
为保证具有足够的支撑刚度，立柱、横梁采用□120×120×5方管制作，檩条采用□80×80×4矩形钢管，所有骨架材料均做防腐处理。具有保温性能好、承载能力大的特点。
强冷段壁板用δ1.5mm厚冷轧板通过折弯成特殊的形状后(增加受力)相拼装而成。在两侧设置面对工件的风嘴,整个室体着海蓝色，白色包边。结构牢固、密封可靠，色彩端庄，阻燃。
强冷室4.5m长室体每侧布置10排风嘴,每排布置风嘴4个,合计室内布置有80个风嘴,
风嘴直径为Ø40mm，则风冷室风量≥7234 m3/h。
强冷室基本技术参数表
序号    内    容    参数内容
1    强冷室内空    4500×2500×3200mm
2    强冷室型式    通过式
3    门洞尺寸    2500X1400
4    工作时噪声dBA    ≤85
5    风冷室结构    间歇通过式
    钢架    F120x120x5
    檩条    F80x80x4
    墙板    δ1.5mm厚冷轧板
7    风冷风嘴数量    10×4×2
8    强冷送风系统    1套
    送风量m3/h    8234m3/h
    风机    4-72No6C
    全压Pa    786Pa
    转速r/min    1250r/min
    电机功率Kw    3Kw
9    排风系统    1套
    排风量m3/h    8442m3/h
    风机    B4-72No6C
    全压Pa    1370Pa
    转速r/min    1600r/min
    电机功率Kw    5.5Kw
 送、排风管
风冷室的送、排风管均采用δ1.5mm镀锌板咬口制作，无需焊接。保证了管路的美观。管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。
 风机箱体
采用型钢骨架结构,表面铺设δ50mm厚的EPS夹芯板，内、外壁板采用厚度为δ0. 6mm的波纹彩钢板，中间填充EPS材料。风机箱开设检修维护门及散热百叶窗。