7.1.2.6叉车 涂装生产线 漆雾处理系统

为了防止漆雾扩散，确保生产人员的身体健康，创造一个良好的工作环境，须对喷漆产生的污染物进行有效的处理。

1) 叉车涂装生产线漆雾处理设计原则
 保证漆雾不扩散到车间内。
 保证漆雾能及时排出、过滤。
 喷漆房内气流流向合理、保护工作人员的身体健康。
 维护方便。

2) 叉车涂装生产线漆雾处理原理
漆雾的处理是利用安装在地坪格栅下的水旋处理系统将水雾化后洗涤、净化漆雾。漆雾处理效率可达99.5%。由室顶送进的空气，通过动压室均风过滤后，在经过静压室亚高效过滤层过滤沿整个断面垂直向下流动，在抽风系统的作用下，裹覆过喷的漆雾，含漆雾的空气与水同时进入水旋器，在水旋器中水被雾化成细水珠，充分洗涤、粘附空气中的漆雾，使漆雾与空气分离，净化后排出，同时使喷漆者处在新鲜空气中操作，避免了作业环境的污染。

3) 叉车涂装生产线漆雾处理结构
水旋漆雾处理系统由循环水池、循环水泵、注水管、洗涤水槽、水旋器、地坑、排污泵、气水分离器、漆渣打捞装置等组成。
◆ 循环水池
处理漆雾的水由地坑流淌到循环水池，这样可长期循环使用，节约了能源。在生产过程中水池定期添加漆粒凝聚剂，通过凝聚剂的作用，将分散、漂浮在水面上的漆粒凝聚成酥松结块，然后自动打捞将其捞出，送至处理站进行处理。
循环水池采用混凝土结构，总有效容积为15m3左右(考虑三个喷漆室共用)，循环水池设计在室外，并设置有混凝土预制的水池盖子，同时开设检修口。循环水池采用自动排渣和自动补水控制系统。
◆ 循环水泵

循环水泵将循环水池中的水上提，注入到注水管中。本方案循环水泵选择悬臂式液下泵，与普通液下泵相比，具有体积小，效率高、节能效果好、运行可靠等优点。适用于输送不含固体颗粒、磨料的腐蚀性介质。
由于循环水池中的水在使用过程中不断损耗和蒸发，使水面不断下降，这样必须及时给水池补充一定量的水，否则水泵有可能吸空后烧坏电机。为此，在设计中加装了自动水位控制系统，它由一个水位测量计和一个补水管路上的电磁阀连锁控制，即当水位下降到最低报警线时，水位计发出信号个补水电磁阀，指示电磁阀打开，补充水从补水管流出，进入循环水池。当水位达到循环水池上限报警水位时，水位计断开，给电磁阀发出关闭信号，补水电磁阀关闭，截断补水。另外，为防止自动控制系统发生故障，水池侧面在上限水位处装有溢水管，使多余的水通过排水管流人排水沟，以确保不致水位过高而淹没电机发生故障，保障了循环系统的安全可靠。
悬臂式液下泵其吸入口有过滤装置；根据计算，供水量如下：
序号    内    容    技术参数
1    喷漆室内净空尺寸    8000×4000×3200
2    排风系统    1套
    风量m3/h    43109m3/h
3    计算供水量 m3/h    72.5—90

水泵配置表

序号    内    容    技术参数
1    计算供水量    m3/h    72.5—90
2    水泵流量    89.4m3/h
    水泵型号    80LF-15
    水泵扬程    15m
    水泵功率    7.5Kw
    数量    1
◆ 注水管
注水管(直径200-250mm)安装在洗涤水槽两侧底部，用支管（为镀锌钢管）向水槽注水，支管直径80mm，按一定间距均匀布置。
◆ 洗涤水槽
洗涤水槽用采用混凝土预制而成,由业主方根据乙方提供的设计图委托有资质的土建设计单位转化后施工。
◆ 水旋器

水旋器由圆形动力管和冲击板组成。动力管出口为渐缩管口，空气在收缩口处流速20～25m/s。冲击板为圆形厚板，板面加工成若干菱形体或钻若干小孔，增加冲击反射的紊乱程度。水旋器沿洗涤水槽中心线均匀布置，间距为800-1200 mm。水旋器溢水口高于洗涤槽底70～100mm。使洗涤槽保持一定液面。溢水口装有高度调节环，便于调节各水旋器的溢水面，使之高度一致，溢水均匀。
水旋器数量及尺寸
序号    内    容    技术参数
1    喷漆室内净空尺寸    8000×4000×3200
2    排风风量m3/h    43109m3/h
3    水旋器入口直径(mm)    Φ439
4    渐缩口直径(mm)    Φ403
5    水旋器数量(个)    7
6    水旋器材料    SUS304  t=2mm
◆ 地坑
地坑与循环水池连成一体，经过水旋器处理后漆雾连同污水溢淌入水池中，以便人工定期打捞。其结构为混凝土。
◆ 气水分离器
采用挡板式气水分离装置，用来防止清洗漆雾的部分水滴吸入通风管道，避免油漆粘附在排风机叶轮上影响风机运转。设置2—4片挡板，当水雾在挡板之间碰撞时，水雾凝聚成较大的水滴从挡板流下来，与空气分离。挡水板用δ2mm厚的不锈钢板制作。为清理方便，在板面上涂油漆脱落剂或使用黄油粘贴纸张，使粘附其上的废漆容易剥落。
序号    内    容    超大物工件喷漆室
1    喷漆室内净空尺寸    8000X4000X3200
2    排风风量m3/h    52046m3/h
3    气水分离装置面积    4.819
4    气水分离装置尺寸    8m×0.602m
5    水旋器材料    SUS304  t=2mm

4) 叉车涂装生产线漆雾处理自动漆渣打捞装置

循环水池上方设置有电动单轨电动葫芦CD1型一台用于漆渣的打捞处理。电动葫芦刚架与送风系统钢平台合二为一，以降低系统造价。
电动葫芦型号    CD1-7
转速    1380R/min
最大起吊重量    2000Kg
起升速度    8m/min
提升高度    7m
平移速度    10m/min
提升电机功率    3Kw
行走电机功率    0.40Kw

7.1.2.7 叉车涂装生产线水旋喷漆室照明系统

为满足喷涂室内光照度≥600lx，喷漆室设置飞利普荧光灯管照明灯箱(2x40w/套)，镇流器为专用耐温镇流器，灯箱隔爆。分别配置在室体顶部、中部及底部。整个照明系统符合防火、隔爆要求，安全节能、维护更换方便。同时在照明系统开启控制上采取分段控制。
序号    内    容    技术参数
1    喷漆室内净空尺寸    8000X4000X3200
2    室内照度≥500lx    16组(2x40w/组)
3    动压室照明    1组(2x40w/组)
4    照明总功率Kw    1.36
5    控制方式    分段控制

7.1.2.8 叉车涂装生产线水旋喷漆室空气喷涂设备

喷漆室选用H716泵带1只空气喷枪，带搅拌器调压器。

7.1.2.9 叉车涂装生产线水旋喷漆室安全报警系统
1) 室内安装浓度报警装置等。
2) 动静压腔间设有压差计。

7.2 叉车涂装生产线水旋流平室
从喷漆室出来的工件即进入流平段，进一步调整涂膜状态。

7.2.1 叉车涂装生产线水旋流平室内腔尺寸
本方案室体骨架立柱采用□120×120×5方管作骨架，δ1.5mm冷板折筋作壁板，壁板之间采用螺栓连接、壁板与骨架之间采用自攻螺丝连接，整个拼接连接缝涂密封胶，确保室体密封。设备设置钢化玻璃窗，以方便观察室内工况，同时在一侧设置有进出检查门，门洞规格为800×1800mm。
室体骨架与壁板均采用防腐底漆处理后喷涂面漆，色彩可根据用户要求选定。
在室体的两端设置有仿形门洞，仿形门洞尺寸（W×H）2000×1400mm；

7.2.2 叉车涂装生产线水旋流平室通风系统
流平室通常采用自然进风、机械排风的通风方式。
本方案在工艺房体上部两侧开设有多个迷宫式进风口，在机械排风系统作用下，室外新风通过迷宫式进风口进入到作业区将室内存积的有机废气循环过滤走。
 序号    参  数  内  容    底漆及一次面漆流平室    二次面漆流平室
1    房体内空尺寸    4500×2500×3200    8000×2500×3200mm
2    迷宫式进风口数量    8    16

7.2.3 叉车涂装生产线水旋流平室排风系统
流平室排风风量根据室体换气次数计算确定。
 序号    参  数  内  容    底漆及一次面漆流平室    二次面漆流平室
1    房体内空尺寸    4500×2500×3200    8000×2500×3200mm
2    风量    1659m3/h    2476m3/h
3    全压    887Pa    850Pa
4    转速    2900r/min    2900r/min
5    风机功率    1.5Kw    2.2Kw
6    排风系统数量    1套    1套

7.2.4 叉车涂装生产线水旋流平室废气处理   
     流平室产生的有机溶剂废气通过管道送到烘干房焚烧后进行排放。

7.2.5 叉车涂装生产线水旋流平室照明系统
设备两侧钢化玻璃窗外安装照明灯，灯箱采用挂钩与骨架连接，安全、可靠便于维修。根据计算需配置照明灯箱如下：
序号    参  数  内  容    底漆及一次面漆流平室    二次面漆流平室
1    房体内空尺寸    4500X2500X3200    8000x2500x3200mm
2    照明灯箱组数    4组    6组