7、叉车 涂装生产线 设备结构概述：

7.1 叉车涂装生产线水旋喷漆室

7.1.1 叉车涂装生产线水旋喷漆室工作原理

1-粗效过滤 2-送风风机 3/4空气分配室 5-水槽 6-水旋器 7-汽水分离板 8-排水沟 9-循环水泵  10-排风机 11-格栅板 12-高效空气过滤棉
水旋喷漆室原理图
新鲜空气通过空调送风装置送入室体顶部的空气分配室，经均流调节和过滤层后，以一定的端面风速均匀送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋器处理，这样既改善了工作环境，又保证了涂层质量。而漆雾的处理是通过置于室体底部的水旋器，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，从而使漆雾被吸收到水中而带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率≥98%；而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化(水中定期添加专用凝聚剂)后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
   本系统喷漆室内为微负压，可以有效含尘空气透过门缝扩散到室外而污染环境质量。

7.1.2 叉车涂装生产线水旋喷漆室设备构成
喷漆室由室体、空气分配室、送风系统、排风系统、漆雾处理系统、照明系统、安全报警系统、电气控制系统等组成。

7.1.2.1叉车涂装生产线水旋喷漆室室体
1) 室体骨架：
立柱采用Q235-A优质矩形钢管，选用不同规格的矩形钢管焊接组成承重骨架，室体骨架焊接牢固可靠。
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，其耐盐雾性能≮500h。
室体有防静电接地装置。接地电阻不大于100Ω。
2) 室体墙壁：

室壁及室顶均采用δ50mm双层彩钢岩棉夹芯板；两侧墙壁对称安装玻璃观察窗，玻璃选用δ5钢化玻璃，侧壁钢化玻璃外部对称安装隔爆荧光灯照明灯具。
3) 安全门：
在侧壁的一侧安装800×1800mm安全门一个，安全门上开设玻璃观察窗，并设置压力锁，以防超压，具有自动泄压功能。
4) 门洞：
  室体两侧设有通过式仿形门洞，门洞尺寸为WxL=2000×1400mm
5) 地板格栅
在室体底部设有地坑，上面铺设格栅板，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。
地坪格栅板由40X3mm扁钢及Ø8园钢焊接而成，(其承重力不小于250Kg/m2 ）受荷扁钢间距40mm，横杆间距150mm。为便于拆卸和清洗，每块面积大约1m2。上图为地坪隔栅板外形图。
格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。

7.1.2.2叉车涂装生产线水旋喷漆室空气分配室
空气分配室的长度和宽度均与喷漆区相同，静压室高度约1500mm，其作用一是将车间内送入的空气垂直均匀地送入喷漆区内，即起均流作用，二是将送入的新鲜空气进一步过滤处理。
为便于空气分配层的维护检修，静压室分配层的过滤材料采用板框式结构，在静压室过滤处设有压差计及超压报警装置，以便及时更换堵塞的过滤材料。                                 

7.1.2.3叉车涂装生产线水旋喷漆室空调送风系统
喷漆室的控制风速必须符合GB14444－2006<涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定>所要求的控制风速。
喷漆室的送风量应考虑微负压的原则，即排风量略大于送风量的3～5%，以使含漆雾空气不会透过房体门缝扩散到大车间，喷漆室的送风量按下式计算：
Q=3600FV
式中：Q一喷漆室的送风量(m3／h)，
F一喷漆室操作区的地坪面积(m2)，
V一垂直于地坪的控制风速(m／s)   0.4m/min

模块化送风系统
方案中遵循模块化的设计理念，将送风、过滤系统有机的组合在一套模块系统中，并在其内巧妙地组织空气流。模块系统骨架为工业型材焊制，表面铺敷δ100mmEPS彩钢夹芯板，并在各功能区开设检修门。
空调送风系统包括组合送风机组、送风风管和风阀、钢平台等组成。组合送风机组中设有进风口、进风段、粗过滤段、风机段和送风段。（预留加热段）
1) 进风口
进风段为风机新风吸入处，进风口处安装金属网以防止鸟类及杂物的吸入。
进风口布置在室内，排风口为高空布局，两者之间不会形成“短路”现象，确保排出的废气不会再次被吸入进喷漆室内。
2) 风阀

在进风段处设有风量调节阀，用以调节进风量以保证和排风量匹配。
3) 风机箱
采用δ75双层彩钢夹芯板作壁板，复合金属框结构，配制1个检修门。风箱内设置过滤器。初效过滤铝合金边框袋式无纺布过滤器，型式为四袋式，过滤精度G3，过滤效率≥80%。过滤精度F5，过滤效率≥85%。
4) 风机
送风风机主要由风机风量和压力损失这两个参数确定。集中送风系统风压应为选用各功能段阻力、送风主、支管阻力及喷漆室室体内总送风阻力之和。由前面确定的送风量及系统阻力计算，选择其主要技术参数如下
序号    内    容    技术参数
1    喷漆室内净空尺寸    8000×4000×3200mm
2    门洞尺寸    2000×1400mm
3    送风系统    1套
    风机型号    YDW5.6M
    风量m3/h    2×20350m3/h
    全压Pa    815Pa
    转速r/min    900r/min
    电机功率Kw    2×11kw
    数量    1
设备配置为YDW系列离心风机。
该系列风机九十年代初从国外引进技术生产，其最大特点是提供相同风量、全压的情况下具有较低的转速，即功耗低、噪音小，是替代涂装行业原有风机的理想产品。
该系列风机主要由：前向叶轮、对数螺旋型机壳、圆弧流线型进风口以及传动部分组成。前倾叶轮为前向多翼圆弧型叶片，与前盘、中盘铆接而成，其材料选用优质镀锌钢板精工制作。叶轮全部零件均采用模具一次冲压成型，组合后经动、静平衡校正，气动性能良好。风机机壳整体采用镀锌钢板免焊咬口制作。进风口制成收敛式流线型整体结构，用螺栓固定在风机的入口处。轴材料选用优质碳素结构钢，在设计时均经过二次临界转速校核。其具有性能良好、效率高、造型美观、结构紧凑、运转平稳、安装维修十分方便等特点。
5) 送风风机及新风风箱架空安装，安装平台用型钢及δ4花纹钢板焊接而成，满足承重、抗震及强度要求。
6) 送风管采用δ1.5镀锌板制作。

7.1.2.4 叉车涂装生产线水旋喷漆室空气过滤系统：
清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。空气净化系统包括进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托网、连接板等。
1) 净化系统结构
空气过滤为二级过滤：初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部静压室过滤）。进风过滤器采用布袋式过滤形式，其布袋结构可以使进风口棉面积增加3-4倍，采用此种过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数；高效过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托网支撑，顶棉托网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。
2) 净化材料
初、中级过滤材料在前述中已有描述。
高效过滤材料采用荷兰产CC－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净。过滤棉上下面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，避免送风、排风不匹配而引起室内外压差过大影响喷漆效果以及发生安全事故。其主要技术指标为：
 型号                  CC－600G
 原始阻力               19Pa
最终阻力               230Pa
平均捕捉率             98%
容尘量                  419g/m2
厚度                   25mm

7.1.2.5 叉车涂装生产线水旋喷漆室排风系统
排风系统由检修间、排风机、风管，排风塔等组成。排风机安装在喷漆室地坑排风口检修间后，从喷漆室排出的空气，由风机牵引送至排风塔进行高空排放。考虑到与送风风量匹配，并保持室内微正压，外界含尘空气不会透过门缝进入作业区，总排风量稍小于进风量。
1) 排风机组布置：喷漆室配置防爆型离心风机。
2) 排风机的选择：主要由风机风量和风机压头这两个参数确定。而分析送风机压力损耗主要为克服活性炭及排风管道的阻力。选择其主要技术参数如下：
序号    内    容    技术参数
1    喷漆室内净空尺寸    8000×4000×3200
2    排风系统    1套
    风机    B4-82
    风量m3/h    43109m3/h
    全压Pa    1441Pa
    电机功率Kw    30kw
3    排风塔  mm    Ø1000×15m(标高)
3) 排风机座：采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架。
4) 排风管道：全部采用δ1.5mm热轧镀锌板制作而成。
5) 风机噪音控制：该系列风机空机运行(不接风管)噪音为88db(A),连接好风管后,噪音一般有5-6 db(A)的降低值, 为进一步降低噪音，我们在风机外面设有减噪风机箱，风机座下设置有弹簧减振器，通过这些措施可以有效的降低风机噪音，保证操作人员具有良好的作业环境。
6) 汽水分离室：设有汽水分离挡板，采用型钢做骨架，表面蒙罩EPS50mm彩钢夹芯板，并在一方开设检修门。
7) 排风塔：排风烟囱尺寸的确定,取决于气流速度、及排放有害物质的浓度共同确定。
排风塔采用δ1.5mm镀锌板制造，在安装上采用抗风结构加固。