6、轮对 涂漆室 、烘干室配置要求：

6.1、轮对喷漆室

1) 室体骨架：

所有骨架材料均做防腐处理。具有保温性能好、承载能力大的特点。
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，其耐盐雾性能≮500h。
2) 室体墙壁：
室体采用δ75双层彩钢岩棉夹芯板，两侧墙壁对称安装玻璃观察窗，玻璃选用δ5浮化平板钢化玻璃，玻璃窗上外部对称安装荧光灯照明灯具。
3) 仿形门：
在室体的两端设仿形门。
4) 安全门：
在侧壁的一侧安装安全门一个，安全门带机械压力锁，保证自动打开卸压。
5) 地板格栅
在室体底部设有地坑，上面铺设格栅板，全部热浸锌，
地坪格栅板由40×3mm扁钢及Ø8园钢焊接而成，(其承重力不小于250Kg/m2）
轮对喷漆室静压室

静压室高度约800mm，其作用一是将新风送入的空气垂直均匀地送入喷漆区内，即起均流作用，二是将送入的新鲜空气进一步过滤处理。

轮对喷漆室送风系统：

1) 进风口
进风段为风机新风吸入处，进风口处安装金属网以防止吸入杂物
2) 进风段
在每个供风机组进风段处设有风量调节阀，用以调节进风量以保证和排风量匹配。
3) 过滤段
送风机组内采用粗效过滤装置，粗效过滤材料采用G1级产品，
4) 风机段
设备配置FSW系列双联离心风机。
5) 送风机座：
采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架，四周蒙75mm岩棉彩钢夹芯板。
6) 送风管道：

送风管路均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作，无需焊接。

轮对喷漆室热风循环加热系统

主要由进口燃气燃烧器、热交换室、耐高温过滤装置。
1) 燃气燃烧器
空气加热系统由意大利“利雅路”牌双段火燃气燃烧器及空气换热器组成。
 热交换室
采用列管式间接换热器，换热器燃烧筒采用δ3mm SUS316不锈钢经氩弧焊焊接制作
 温度控制系统
烘干炉内设置有铂热电阻温度传感器，送风温度作为报警温度。具有超温声光报警并自动联锁停机功能。

燃烧器和风机之间设置电气互锁，确保安全正常工作。

轮对喷漆室空气过滤系统：

清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。空气净化系统包括进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托网、连接板等。
1) 净化系统结构
空气过滤为三级过滤：初效过滤（进风过滤）,中效袋式过滤器（进风过滤）及高效过滤（顶部静压室过滤）。
轮对喷漆室排风系统
排风系统由检修间、排风机、风管，排风塔等组成。
1) 排风机组布置：
喷漆室配置B4-82系列隔爆型离心风机。
3) 排风机座：
采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架。
4) 排风管道：
采用δ1.5mm镀锌板无缝咬接制作，外形美观，法兰间用石棉绳密封。
5) 风机噪音控制：
对于水旋喷漆室通常需要选择中压离心风机，风机转速控制在900rpm/min以内。同时在风机底部安装阻尼或弹性减震器，以减小震动所带的噪声。确保空载运行时的噪声值低于85dBA，
6) 排风塔：

排风塔内的排风风速不得大于12米/s

轮对喷漆室漆雾处理系统

1) 漆雾处理结构
喷漆房漆雾处理采用干式（即漆雾过滤棉）过滤漆雾，并且采用钢丝网做过滤棉的支撑。需要保证过滤效率达95%以上。
另外采用活性炭进行有机气体的吸附，活性炭漆雾处理器严格遵守国家相关设计标准设计，保证空气可达标排放。
轮对喷漆室照明系统
为满足喷涂室内光照度≥500lx，喷漆室设置飞利普荧光灯管照明防爆灯箱
轮对喷漆室安全报警系统
安全报警系统由三部分构成：即差压检测报警、防爆泄压装置和可燃气体检测报警装置。
轮对喷漆室顶升旋转喷漆机构

需要满足所有轮对的喷漆需求

轮对喷漆室喷涂系统

喷涂系统选配美国固瑞克高压无气喷涂机产品。一套输漆系统配一台油漆桶，理由：
油漆加热

    供漆室内设冬季采暖设施，室温控制在12℃以上。为保证油漆的喷涂质量，因此配置油漆加热系统，控制油漆温度在12-40℃。另由于冬季较为寒冷，油漆需设加热系统，以保持油漆的合适的工作温度。

6.2、轮对烘干室

组成：烘干室采用直通式结构，由室体、热风循环系统、风幕系统、温控系统、废气处理排放系统。

轮对烘干室烘干室体

1) 骨架
立柱、横梁、檩条采用型钢制作，所有骨架材料均做防腐处理。
2) 壁板
室体壁板采用δ100mm厚的岩棉夹芯（岩棉密度为120公斤/立方米）保温板，需保证外壁板温度不高于室温5℃。室体内壁板材料采用厚度为δ1.5mm的镀锌钢板，外壁板采用厚度为δ0. 60mm的波纹彩钢板。
室体包边包角材料为δ1.5mm冷板。
3) 仿形门：
在室体的两端设仿形门，门洞上方设风幕机。
轮对烘干室钢平台

烘干房上方设钢结构平台，直接通过立柱与地面相连，即烘干室本身不承载钢结构平台，两者是隔开的。在钢结构平台上安装热风循环加热系统。

轮对烘干室热风循环加热系统

主要由进口燃气燃烧器、热交换室、耐高温过滤装置。
1) 燃气燃烧器
燃烧器采用原装进口两段火结构，意大利利雅路”牌燃气燃烧器。全自动控制，自动点火，配置安全报警装置。
 热交换室
换热器燃烧筒采用δ3mm SUS316不锈钢经氩弧焊焊接制作
 温度控制系统
烘干炉内设置有铂热电阻温度传感器，采集信号送入控制柜温控仪，设超温声光报警并自动联锁停机功能。
 耐高温过滤装置

在烘干炉内热风出风口安装的高温过滤器。

轮对烘干室热风循环系统

主要由耐高温循环风机、送、回风管路等部分组成。
1）风机采用防爆耐高温风机
2）送、回风管

风管采用δ50mm岩棉保温材料保温，再用δ0.5mm镀锌钢板包裹。

轮对烘干室废气处理系统

对于油漆烘干室，室内废气经排风管路送入烘干室焚烧后进行排放。

轮对烘干室风幕系统

烘干室进出门洞两侧设置风幕装置，利用高速气流切断热量的散失。
轮对烘干室报警系统

报警系统包括燃烧器故障报警，用热设备超温报警等。

轮对烘干室输送系统

采用往复式地面链实现自动牵引作业。 链条节距100mm,采用双推形式
该设备的电机减速器，系统等执行元件采用国内外精度高，质量稳定可靠的名牌产品。
◆ 驱动装置
   驱动装置包括电机减速器、驱动轴组件、传动链轮和机架等。
◆ 张紧装置
  张紧轴调质，链轮齿面表面淬火，硬度达到HRC40—45。
◆ 轨架
   轨架由若干标准支架、非标准支架和上侧护板等组成。
※ 润滑装置
   选用国产润滑装置，通过感应开关的控制。
※ 地面输送链电气系统
◆ 系统配置
① 系统选用日本三菱公司Q系列可编程控制器。。
② PLC预留10%以上的输入和输出点，备以后扩充其他功能之需要。
③ 系统所有空开、接触器、按钮、指示灯选用原装施耐德进口产品。
④ 系统所有端子板、保险端子板以及PLC输出继电器均全部选用菲尼克斯原装进口产品。
⑤ 系统配备了两路直流电源，分别对PLC的输入和输出以及控制回路供电。
⑥ 系统共设一个总电器控制柜以及一个现场操作按钮站。
⑦ 控制柜设有照明日光灯，方便照明维修之用。
⑧ 在线体上和电柜顶上各装两个信标指示灯，能提示线体的运行情况。
※ 系统功能
① 在线体两侧设有操作按钮站，发生紧急情况时，可快速停止设备工作，保障人身设备安全。
② 柜顶和线体上设信标指示灯。利用不同颜色信标来指示设备工作状况，如：故障停机，正常运行、还是予停等状况，方便管理者进行生产管理，另外信标会有蜂鸣器，启动、故障、紧停和予停时鸣叫警示。
③ 电柜门上设有380V电压和220V电压指示灯各一个。通电、断电、预停、试灯以及故障解除按钮，停止、单动、联动旋钮一个。
④ 操作按钮站上设有运行、停止按钮。
⑤ 控制系统具有完善的保护功能，如过载、短路、急停、连锁停止、故障报警等。