货物需求及技术规范

一、轮对 涂漆室 、烘干室设备名称、数量及用途

1、设备名称：轮对涂漆室、烘干室
2、数量：1套，包括：1套轮对涂漆室、1套轮对烘干室

3、用途：可以手工完成国铁、外贸轮对底漆、面漆的喷涂（采用喷漆或刷漆）、烘干,可变轨，适应多种轨距。

二、轮对涂漆室、烘干室定货总体要求

1、设备制造厂家具有设计、制造投标设备的相应资质，有以往承担类似项目的业绩。设备设计、制造、安装、调试、验收、安全、环境、保护、工业卫生、防火防爆等符合有关的国家及地方法律、法规。
2、轮对涂漆、烘干设备应采用模块化、通用化、可扩展的设计理念进行设计，可以满足各型轮对喷涂的要求。地面基础设计时考虑米轨、准轨、宽轨轨距，以满足不同轨距轮对进出喷漆室、烘干室。
3、喷漆室采用干式漆雾处理方式，并配置转轮器，能够使轮对匀速旋转。以方便喷涂、保证涂装质量。
4、喷漆室室外空气经过过滤(冬季加热)、由送风机送至喷漆室静压室内，再经过顶部过滤棉过滤净化后，进入喷漆区内，喷漆时空气采用全降式，向下流动，使喷漆室工作区内成微负压，喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接进入底层过滤装置，从而滤去喷漆过程中产生的有害漆雾微粒，气体经过活性炭吸附其中的苯系物等有机溶剂的处理，最后气体通过排风机达标排放。保证室内空气清新，从而达到安全卫生的工作环境。
5、烘干室加热系统的循环风机及燃烧器启动，循环风机送出的空气经加热器加热后，通过室体内风管吹入室内，对工件表面进行烘干，热空气自下而上，从室体底部在循环风机离心力的吸引下，返回到循环风机吸风口，在热风循环系统内循环加热工件。烘干过程中产生的废气通过燃烧炉焚烧烧处理后达标排放。
6、喷漆室和烘干室均采用天然气间接加热，烘干室产生的废气引入加热器燃烧室焚烧处理以进行二次利用。
7、电气控制系统采用现场总线控制方式，采用先进的PLC控制装置和视窗操作装置，布局合理，设有集中控制室，各室也可单独控制。电气控制系统具有标准通用以太网，整个系统网络化并可与信息化系统连接。
8、轮对喷漆室、烘干室为火灾危险区域，根据有关消防法规，在重点区域设置灭火装置。当喷漆室发生火灾时，火灾监测报警系统系统进行声光报警，并切断切断相关设备的电源，关闭相应的防火阀。
9、轮对喷漆室、烘干室必须具有完善的定时、定量自动润滑装置，电气设备、机械设备各部位应有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故使生产线受损。设备及电气控制系统与地线网等电位连接，必须可靠、明显接地，采用三相五线制，零、地分开，不得用轨道作为连接地线。
10、送、排风机及加热装置、风道设计要合理、紧凑、顺畅，相邻室体大门同时打开时应不干涉。各种设备及地下部分有足够的空间，维修、保养、更换方便易行、可吊装。
11、喷漆室、烘干室都要设置火灾监测和可燃气体浓度检测报警装置，声光报警仪直接安装在受控设备的醒目位置。
12、喷漆室、烘干室配套的风机、泵、电机、过滤器等部件易发生故障处需设报警装置。当喷漆室通风系统停止运转或失灵时，自动控制装置应立即切断电源并向操作人员发出信号。
13、排气筒每隔3米设置一处检修门，排气筒及烟道最底部设置一处排渣口，便于定期清理排气筒及烟道内积存的漆渣。排气筒稳固性好坚固耐用，抗风能力强，要利于废气向上排放，安装排气筒不能影响道路交通安全。
14、设备检修方便，安全通道顺畅，夜间在安全通道上有照明灯具。
15、设备要充分考虑设备节能、劳动保护、环境保护和消防安全，尽可能因地制宜，采用综合利用与回收技术，在污染治理及综合回收过程中，尽量避免产生二次污染，如产生二次污染，必须采取相应的治理措施，符合涂装作业安全规程和有关标准，其他未尽事宜请按照国家现行涂装工程相关标准执行。
*16、设备零部件内外部均需进行防锈、防尘处理，内外表面涂漆，油漆品种及颜色应与使用单位共同确定，并应符合有关安全标准，并说明其有效期、提供保养方法。
17、设备能够在环境温度-5℃～+45℃、相对湿度≤95%、额定负荷连续工作18小时的条件下，运行平稳，无泄漏、无异声，噪声不得大于85dB。
18、设备须选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电器元件和控制系统应是先进的、优质的、可靠的系列产品，并且符合标准化、规格化要求，尽可能采用同种品牌系列。设计厂家能提供设备在无故障时，连续工作的时间限度。
19、轮对涂漆室、烘干室所有设备必须是全新设备（包括所有零部件、元件和附件），设备本身结构及精度应符合国家相关标准，具有合理的结构，良好的稳定性、可靠性和耐久性，操作简便。所有外购设备、主要材料应提供规格型号、生产厂家及产品质量保证书和产品说明书。备品备件尽可能采用标准件，维护方便。主要电、液、风动元件统一厂家。
20、设备安全方面需符合国家、行业、《兵器工业集团公司工业企业安全质量标准化考评标准》等的要求。
21、设备设计须执行以下相关国家标准：
GB2894-2008《安全标志及其使用导则》
GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备  第1部分：通用要求》
GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备  第4部分：本质安全性“i”》
GB4053.3-1993《固定式工业防护栏安全技术条件》
GB6514-2008《涂装作业安全规程  涂漆工艺安全及通风净化》
GB7691-2003《涂装作业安全规程  安全管理通则》
GB7692-1999《涂装作业安全规范  涂漆前处理工艺安全及其通风净化》
GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
GB12942-2006《有限空间作业安全技术与要求》
GB/T14441-2008《涂装作业安全规程  术语》
GB14443-2007《涂装作业安全规程  涂层烘干室安全技术规定》
GB14444-2006《涂装作业安全规程  喷漆室安全技术规定》
GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
GB20101-2006《涂装作业安全规程  有机废气净化装置安全技术规定》
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
GB50034-2004《建筑照明设计标准》
GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》
GB50116-1998《火灾自动报警系统设计规范》
GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》
AQ5201-2007《涂装工程安全设施验收规范》
CECS200：2006《建筑钢结构防火技术规范》
GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》
GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》
GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值  第1部分：化学有害因素》
GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值  第2部分：物理因素》
SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》
与本工程设计、制作、安装、调试、验收、安全、环境、保护、工业卫生、防火防爆等有关的国家和地方的法律、法规。
22、设备防护罩、屏、栏的材料，以及采用网状、孔板结构和栅栏结构时的网眼或孔的最大尺寸和最小安全距离，应符合GB8196和GB8197的规定。
23、设备危险部位设置安全标志或涂上安全色，以提醒操作、调整和维护人员注意危险的存在。
24、电气设备要求符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设 第1部分：通用要求》、GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备  第4部分：本质安全性“i”》。喷漆室、烘干室、集中供漆室室内所用电气设备及元件应符合1（Q-2）级防火、防爆要求。
25、新厂区位于车辆大厦北面属二类区，漆雾及有机废气排放、排气筒高度必须符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》和包头当地环保部门的相关标准、规定及要求。
26、设备安装完成后，设备制造厂家须将地沟、坑用足够强度的花纹钢板盖严，要求不能有超过50mmX50mm的孔洞。

27、设备安装时，由设备制造厂家按照相关标准及用户要求，以及用户指定的风源、电源位置接通到动力开关。

三、轮对涂漆室、烘干室设备技术参数

1、轮对涂漆室、烘干室设备适用范围：

铁路车辆米轨、标轨、宽轨轮对的喷涂、烘干
轨距：1000mm、1067mm、1435mm、1520mm、1676mm
车轮滚动圆直径：φ750mm-φ1100mm
车轴长度：1500mm～2700mm

轮对重量：≤2吨

2、轮对涂漆室对涂漆的工艺要求

2.1、轮对种类及涂漆要求

序号	轮对种类	涂漆种类及要求		涂漆部位	屏蔽部位
		底漆	面漆
1	RE2B型轮对	—	符合HG2453-93标准的一等品醇酸清漆	车轮的内外侧面、前盖、后挡及车轴轴身、车轴防尘板座非配合面等部位	车轮轮辋内外侧面及踏面除外、表面磷化完好部件除外
2	MCZW32型轮对	ZB-06-5环氧铁红防锈底漆，干膜厚度不小于30μm	机械氟碳面漆，漆膜总厚度为60μm-80μm	车轴轴身表面、非配合部位、车轮表面	车轮踏面除外、表面磷化完好部件除外
3	MCZW46型轮对	—	CO1-4醇酸改性快干漆	车轴轴身表面、非配合部位、车轮表面	车轮踏面除外、表面磷化完好部件除外

2.2、轮对烘干室设备要求喷漆时室温、轮对和涂料温度：

使用单组份漆时，不低于12℃
使用双组份漆时，不低于18℃
2.3、要求烘干温度： 60℃以下
2.4、要求烘干时间：30min

2.5、喷涂方式：手工刷漆采用或手工高压无气喷涂。

3、轮对涂漆室、烘干室设备工艺流程：

人工清理工位 → 上料（喷漆前防护）→ 缓冲区（带拨料装置）→喷漆、流平（8min）、烘干（60℃，30min）→出轮（带拨料装置）进入存放交验区。
      ——为本次卖方设备的工序；
4、设备使用环境：
4.1供电状态：AC380V（±15%），频率：50HZ（±2%）
4.2压缩空气：0.4-0.6MPa
4.3环境温度： -5℃～45℃
4.4相对湿度：≤95%

4.5地震烈度：8度

5、轮对涂漆室、烘干室设备生产节拍：

轮对喷漆（刷漆）：≤4—8分钟/件（2—4分钟/2件）
轮对烘干：≤5分钟/件（≤30分钟/6件）