1．4x4m干式 喷漆房设备 基本要求：
1)喷漆房工作尺寸（长×宽×高）：4000×4000×2500mm；
2)喷漆方式：手工喷涂；
3)操作区噪音：＜85db；
4)内部照明：≥500lux；
5)空气过滤效率：≥95%

2、4x4m干式喷漆房设计思路：
1）喷漆房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。如：
涂装作业安全性方面符合GB6514－1995、GB14444－93《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》；
涂装作业卫生性方面符合TJ36－79《涂装作业安全规程》；
环保方面符合GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》。
2）设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3）选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料(如：顶部过滤棉和电器主控件)均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。
4）控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。

3、4x4m干式喷漆房产品制造、安装、验收标准
1）GB6514-1995《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》
2）GB7691－87《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》
3）GB14444－93《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》
4）GB16297－1996《大汽污染物综合排放标准》
5）GBJ87－85《工业企业噪音控制设计规范》
6）GB2894－1996《安全标致》
7）GB50034－92《工业企业照明设计标准》
8）GB、T52226.1－1996《工业机械电气第一部分：通用技术》

4．4x4m干式喷漆房工程范围：
1） 设备名称：喷漆房
2） 数量：1套
3） 乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。

5．4x4m干式喷漆房基本技术参数：
1）    喷漆房工作尺寸
（长×宽×高）mm    4000×4000×2500
    门规格（宽×高）mm    3000×3000
    安全门规格（宽×高）mm    830×1900
2）    送风系统    1套
    送风量m3/h    17200
    送风风机功率    7.5kw
3）    排风系统    1套
    排风风量m3/h    16000
    排风风机功率    7.5kw
4）    空载风速m/s    ≥0.3
5）    废气处理方式    干式，活性碳吸附
6）    漆雾处理方式    玻璃纤维漆雾过滤棉过滤+二级过滤
7）    空气过滤效率    ≥95%
8）    噪音    <85分贝
9）    光照度Lux    ≥500
10）    总功率    约18kw

6、4x4m干式喷漆房喷漆工作原理:
喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到喷漆房内送风管道，再经二次过滤分流后进入漆房作业空间，气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，通过地下风道的一级过滤系统初步过滤、再经过排风机底部的二级过滤装置再次过滤后，气流经底部环保处理（活性碳吸附）后由排风道高空排放，并且排出的气体符合GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》。
喷漆室工作原理图

7、4x4m干式喷漆房设备组成及结构特点：

本喷漆室用于工件喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾，以及对油漆的废气治理功能，且严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。
    设备主要由：室体、送风机系统、排风系统、照明系统、栅格过滤系统、电控系统和安全、消防系统（厂方自备）等组成。

1）4x4m干式喷漆房室体
主要由骨架、壁板、静压室、工件进入门、安全门和地板格栅组成。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
（1）骨架：因为考虑到本次设计的喷烤漆设备长度、跨度较大，故室体的骨架采用型钢焊接为钢架结构，主材料选用方钢管，整体除绣、焊接后刷防锈漆；部分结构件由镀锌钢板折弯焊接而成，从而保证房体的牢固性、美观性。
（2）壁板：采用工业上广泛应用的新型保温材料。保温板的内外壁板均为彩钢板，中间层填充岩棉保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体，总厚度为75mm，壁板安装为内嵌式，壁板四周为镀锌板包边拉铆钉固定，与室体骨架点焊联接，外用装饰板装饰确保设备整体的美观性；

该板具有以下特点：
新颖、造型美观；
保温、隔热、隔声性能优良，导热系数低；
强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；
预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。
（3）静压室：室顶设有静压室，高1500mm。从供风系统送来的新鲜风进入静压室，经过荷兰产CC-600G特厚过滤棉的作用，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
（4）工件进入门：
在室体的一端设置一套手动折叠门，门的设计结合了我公司多年的设计经验以及现场安装的实践经验，具有结构合理、开关速度均匀、安全可靠，维修率低、操作方便等特点。大门尺寸为（W×H）：3000×2000mm。
（5）安全门：在室体纵向设安全门1套，以方便人员进出。安全门尺寸(宽×高)mm：830×1900，安全门带机械压力锁，保证自动打开卸压。
（6）地板格栅：在室体底部设有2道地坑，上面铺设格栅板，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。
格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。

2）4x4m干式喷漆房送风系统：由新风段、初效过滤段、送风机段组成。
（1）新风段：采用袋式过滤装置，该过滤材料采用KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，其主要技术指标为：
     原始阻力                 25Pa
     最终阻力                 519Pa
     平均捕捉率(计算法)       86%
     容尘量                   620g/㎡
     厚度                     20mm
（2）、送风机段：
①、送风量的计算：
根据有关国家标准，干式喷漆室喷漆区有载风速一般要求在0.3-0.6m/s以上，
故QS＝FV×3600
式中：QS－送风量，单位：m3/h
F－送风截面积，单位：m2
V－送风断面风速，单位m/s：取0.3m/s
考虑风阻因素的存在，本设计取17200m3/h，使室内空载空气流速达0.3m/s以上，有载风速可达0.4 m/s左右。
②、风机型号的确定：
为节约投资成本，采用分组送风方式，即配置1组送风系统，每组配1台喷漆房专用风机厂生产的DKF离心式风机，具体风机参数如下：
型号：YDW-5.6A
转速：900r/min
功率：7.5kw
风量：17200m3/h
数量：1台

3）4x4m干式喷漆房排风系统：主要由环保箱、排风机箱、排风机、排风风道和排风风阀等组成。喷漆时，为了将过滤后的空气高空排放，其风量计算如下：
因此本漆房相应配置1组排风系统，总排风量为16000m3/h，以维持喷漆时呈微正压状态，从而保证喷涂质量。
（1）环保箱：由槽钢焊接而成，内装M形活性碳和抽屉过滤毡。详细参见漆雾处理系统和废气处理系统说明。
（2）排风机箱：由槽钢和角钢焊接而成，能够承载风机的重量。
（3）排风机：配置1台排风机参数如下：
    型号：B4-82-5。6E
全压：936Pa
功率：7.5kw
风量：17000m3/h
数量：1台
排风道（循环管道）：
管道为1.2mm镀锌板制作，排风采用室体侧面排风，排风筒高度为超出车间屋顶1.5米。送风设置送风导流板，确保全室送风的均匀性。

4）4x4m干式喷漆房空气过滤系统：
清洁度是衡量喷漆室质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。空气过滤采用Ⅱ级过滤，即初效过滤(进风过滤)和亚高效过滤(送风管出风口过滤)相结合的形式。初效过滤为袋式过滤，亚高效过滤材料设置在室内送风管出风口，为抽屉式结构并可自由拆卸，方便更换。
初效过滤：5μm以上的尘埃100%过滤。
亚高效过滤材料采用荷兰产CC－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净，且最大尘粒≯15um。过滤棉上下面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，避免送风、排风不匹配而引起室内外压差过大影响喷漆效果以及发生安全事故。其主要技术指标为：
 型号                 CC－600G
 原始阻力             19Pa
最终阻力              230Pa
平均捕捉率            98%
容尘量                419g/m2
厚度                  25mm

5）4x4m干式喷漆房照明系统：

喷漆室内设置上、下两排照明装置。顶侧灯组呈45º角安装；腰侧灯组间隔安装于墙板内。所有灯扑均采用δ0.8mm镀锌板制作，并喷白漆美观大方，又可防止锈迹象产生。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用喷漆室专用电子镇流器，从而保证每个喷漆室体光强≥500Lux，满足工件各端面的喷涂作业。
灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护，结构附图。
灯具分上下两层布置，并分上下两层控制，具体设置符合国标GB14444—93《喷漆室安全技术规定》。

6）4x4m干式喷漆房漆雾过滤系统：干式漆雾过滤器，采用平板式结构，设置于回风沟的格栅之下，具有足够的过滤面积，更换过滤棉时，无需全部移动格栅便可方便更换。
过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉，该过滤棉具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点，该材料具有较大的厚度，可确保较高的过滤效率。过滤棉采用两层，以确保过滤效率更高。即采用意大利产玻璃纤维过滤毡(型号Ps－50)进行漆雾过滤，附技术参数如下：
原始阻力                 7－40Pa
最终阻力                 250Pa
平均捕捉率(计算法)       86%
容尘量                   3500g/㎡
厚度                     20mm
阻燃能力                符合F-3级标准

7）4x4m干式喷漆房废气处理系统：采用吸附法，使用活性碳为吸附材料，活性碳具有较大的比表面积及较大的吸附容量，对于有机废气具有良好的吸附效果，此方式是工程中有机废气处理的有效和可行的方式。
选用较低过滤风速，确保良好的吸附效果，在此条件下，活性炭颗粒为吸附材料在其饱和周期内，过滤效率可达90%以上，足以达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
活性炭过滤器折叠缝制成M型，并用骨架固定，带有导轨，便于安装维护，确保足够的过滤面积。

8）4x4m干式喷漆房可燃气体浓度报警装置
喷漆时为防止喷漆室内油漆及有机废气浓度超过作业允许浓度而对操作者身心产生不利影响，并考虑室内产生爆炸的可能，在喷漆室内设置可燃气体检测报警装置，该装置为探测器与报警控制器组成的工业用可燃气体安全检测仪器。
当空气中有可燃性气体或可燃性液体挥发的蒸汽时，探测器即发出与可燃性气体在空气中浓度成比例的电信号，该电信号传给报警控制器时，报警控制器即显示该可燃性气体的浓度。当被测可燃性气体浓度达到或超过设定的报警浓度时，报警控制器即发出报警并输出有关控制信号，提示操作人员采取安全措施或启动有关自动化控制装置，从而起到保障工厂安全生产，避免重大火灾爆炸事故发生的作用。

9）4x4m干式喷漆房控制系统：
本电控方案力求经济适用、结构合理、安全可靠。根据该涂装设备间断式生产特点，控制系统均采用就近式设置原则。由电控柜、控制台、电气管线等组成。电控柜为立式，前后开门，所有电器元件均安装在控制柜内。控制系统功能如下：
各电机运行控制回路，均配有相应的低压断路器、热继电器等保护元器件，以实现电动机的短路和过载保护；大功率电机采用星三角或软启动器启动，以壁免引起电网波动。
电气柜外壳可靠接地。所有电器元件能满足温度环境—10℃—40℃。电气线路施工中动力线采用塑料护套电缆VV，控制线采用铜芯塑料线BVR。
控制系统具有以下优点：
·操作直观简便，显示全面。
·自动联锁、安全生产方面，考虑周全，设计严密。一旦某种故障发生，控制系统立即声光报警，显示故障内容，
·电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。
主要电气元件均采用优质名牌进口件，从而保证整个电气系统运行具有高可靠性。各电机回路中，配有低压断路器，热继电器等保护元件，进行电机的短路保护和过载保护。电源（动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。控制回路：交流220V。）
一次配电由用户负责（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电由我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。
电气柜外壳可靠接地。所有电器元件能满足温度环境—10℃—40℃。电气线路施工中动力线采用塑料护套电缆VV，控制线采用铜芯塑料线BVR。

8．4x4m干式喷漆房主要供货范围：
1)喷漆房体                         1套
2)送风系统                         1套
3)排风过滤系统                     1套
4)栅格过滤系统                     1套
5)照明系统                         1套
6)电控系统                         1套

9.4x4m干式喷漆房设计制造周期：
1）自合同签定之日起15天内，供方提供设备的系统图及平面布置图。
2）制作时间30天
3）安装调试时间10天

10．4x4m干式喷漆房质量保证与售后服务：
1） 质量保证：
（1）我公司生产的全部产品质保期为1年。
（2）在质保期内如因设备的质量问题造成损坏，乙方免费维修。
（3）在质保期内如因甲方原因造成的损坏，乙方有义务及时维护，但应收取适当的成本费用。
（4）质保期满后,设备的维修由供方提供,供方只收取更换零部件的零部件成本费，不再收取其他费用。
（5）供方有较强的后勤保障能力，存有一定的备件、易损件，能及时提供给用户。
2）售后服务：
（1）在工作时设备出现问题，我方4小时内进行电话或传真指导维修；
（2）如果电话或传真不能解决问题，我司维修人员在48小时之内赶到现场；
（3）设备交货后我方每半年回访一次用户，了解设备的使用情况。

11、4x4m 干式喷漆房 其它：
1）设备地基、轨道由甲方负责；
2）甲方负责设备卸货及现场安装过程中所需的吊装设备及费用。
3）甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，免费提供给乙方使用。
4）甲方负责将设备所需的合格的电源和气源接至地基图所要求的地点。
5）为了保质保量完成设备的安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。